Solutions modulaires

Modularization

1. Définition des POD

Un POD est un environnement propre préfabriqué composé de composants modulaires, comprenant généralement des murs, des plafonds, des sols, des portes, des fenêtres et divers équipements de salle blanche. Grâce à une conception et une production standardisées, les POD peuvent être configurés et étendus de manière flexible en fonction de différents niveaux de propreté et d’exigences spatiales.


2. Composants d’un POD

1. Modules muraux et plafonds

- Généralement fabriqué à partir de matériaux légers tels que des cadres en alliage d’aluminium avec des panneaux haute densité. Les revêtements de surface répondent aux normes des salles blanches, ce qui garantit une facilité de nettoyage et d’entretien.

2. Système de revêtement de sol

- Les options courantes comprennent des revêtements de sol antistatiques, des sols sans poussière ou des modules de moquette, conçus pour faciliter le drainage et le nettoyage des fluides.

3. Systèmes de portes et fenêtres

- Portes et fenêtres avec de bonnes performances d’étanchéité, généralement équipées de bandes anti-poussière et de mécanismes de fermeture automatique pour maintenir l’environnement propre.

4. Système de purification de l’air

- Équipé de filtres à haute efficacité (tels que les filtres HEPA ou ULPA) pour garantir que la concentration de particules en suspension dans l’air répond aux normes requises pour les salles blanches.

5. Système d’éclairage

- Équipement d’éclairage propre et facile à entretenir, généralement intégré dans les modules de plafond.

6. Mobilier et équipement

- Selon le besoin, des postes de travail propres, des armoires de rangement et d’autres équipements spécialisés sont fournis, tous fabriqués à partir de matériaux conformes aux normes des salles blanches.


3. Avantages des POD

1. Installation rapide

- En raison des composants modulaires préfabriqués, l’assemblage sur site est rapide, souvent terminé en quelques jours, ce qui permet de gagner beaucoup de temps par rapport à la construction traditionnelle.

2. Grande flexibilité

- La conception modulaire permet d’ajuster de manière flexible la taille et l’agencement de l’espace en fonction des besoins de production, en s’adaptant à différentes échelles et fonctions.

3. Rentable

- La préfabrication modulaire réduit les coûts de construction et la main-d’œuvre sur site, tout en minimisant les interruptions de production pendant le processus d’installation.

4. Évolutivité

- Les POD sont faciles à agrandir ou à modifier, répondant aux besoins de croissance de l’entreprise et de mises à niveau technologiques.

5. Contrôle de haute qualité

- Les modules sont produits en usine, ce qui garantit un contrôle de qualité plus strict et réduit les problèmes potentiels lors de la construction sur site.


4. Applications des POD

1. Produits pharmaceutiques et biotechnologie

- Utilisé dans la fabrication de médicaments, les salles stériles et les laboratoires de recherche pour garantir que l’environnement de production est conforme aux normes GMP (Good Manufacturing Practice).

2. Fabrication électronique

- Pour la production de semi-conducteurs, de circuits intégrés et d’autres composants électroniques, en contrôlant la micropoussière et l’électricité statique pour garantir la qualité du produit.

3. Aliments et boissons

- Utilisé dans la transformation et l’emballage des aliments pour maintenir un environnement de production hygiénique et prévenir la contamination.

4. Dispositifs médicaux

- Pour la fabrication et l’assemblage de dispositifs médicaux, garantissant la stérilité et une propreté élevée.

5. Aérospatiale

- Utilisé pour la fabrication et les tests de composants aérospatiaux, garantissant une précision et une propreté élevées.


5. Considérations pour le choix d’un POD

1. Niveau de propreté

- Déterminez le niveau de propreté requis en fonction des normes de l’industrie (par exemple, ISO 14644-1) et choisissez les modules et équipements appropriés.

2. Aménagement de l’espace

- Planifier l’aménagement de l’espace en fonction des processus de production et des exigences du flux de travail, en assurant le bon déroulement des opérations et la facilité d’utilisation.

3. Sélection des matériaux

- Choisissez des matériaux qui répondent aux normes des salles blanches, en veillant à ce qu’ils soient faciles à nettoyer, résistants à la corrosion et durables.

4. Conception du flux d’air

- Concevoir un système de circulation d’air approprié pour assurer une distribution uniforme de l’air et une filtration efficace, évitant ainsi la contamination croisée.

5. Évolutivité et flexibilité

- Tenez compte des besoins d’expansion futurs et choisissez un système modulaire facile à étendre ou à ajuster.


6. Ressources d’apprentissage supplémentaires

1. Normes et règlements de l’industrie

- ISO 14644-1 : Normes de classification pour les salles blanches et les environnements contrôlés.

- GMP (Good Manufacturing Practice) : Applicable aux industries pharmaceutiques et biotechnologiques.

2. Livres

- Conception et exploitation des salles blanches : un guide complet sur les principes de conception des salles blanches, la gestion des opérations et les méthodes de maintenance.

- Construction modulaire et salles blanches : exploration de l’application de la construction modulaire dans la conception de salles blanches.

3. Expositions et conférences de l’industrie

- Participer à des expositions et à des conférences sur les salles blanches et l’industrie connexe pour en savoir plus sur les dernières technologies et les tendances du marché, et entrer en contact avec des experts de l’industrie.


7. En conclusion

En tant que solution de salle blanche efficace et flexible, les POD ont été largement adoptés dans de nombreux secteurs. Avec une conception appropriée et la sélection du bon fournisseur, ils peuvent répondre à divers besoins de production, améliorer la qualité des produits et améliorer l’efficacité de la production. Si vous avez des exigences spécifiques ou d’autres questions, c’est

PILOTES MODULAIRES

DÉLAI DE MISE SUR LE MARCHÉ


La construction modulaire hors site vous offre une occasion unique de réduire le délai de livraison de votre usine de fabrication. La possibilité de compresser le calendrier en travaillant avec différentes activités en parallèle permet d’économiser 3 à 12 mois par rapport à la construction conventionnelle (selon le projet).


Réduction des délais de mise sur le marché


Cette approche donne à votre investissement un retour sur investissement plus rapide et une valeur actualisée nette plus élevée.


Vous pouvez également utiliser le délai de livraison plus court pour différer votre décision d’investissement, ce qui vous donne plus de temps pour le développement du processus, évitant ainsi les changements dus à des modifications de processus, tout en répondant à la demande de votre marché et au retour sur votre investissement.


Pour nous, c’est une question de fierté de pouvoir livrer plus rapidement que les autres - en continuant à offrir les valeurs pour lesquelles Pharmadule a été reconnue au fil des ans.


PRÉDICTIBILITÉ


La construction de votre nouvelle usine de fabrication dans un atelier de fabrication vous offre une prévisibilité inégalée.


Notre modèle de livraison éprouvé, basé sur notre concept modulaire et la construction hors site dans des conditions contrôlées, garantira le succès de votre projet.


La prévisibilité est la clé de la réussite d’un projet


Une prévisibilité élevée vous permet de mettre en service votre nouvelle usine de fabrication de produits pharmaceutiques à temps. Il garantit que vos systèmes de traitement critiques fonctionnent comme spécifié et que vous êtes en mesure de respecter votre engagement envers les patients.


Chaque projet d’investissement est une décision critique pour l’entreprise et la capacité à prédire le résultat est de la plus haute importance.


Pour nous, la prévisibilité signifie que vous obtenez ce que vous attendez et quand vous l’attendez.


FABRICATION HORS SITE

La fabrication modulaire minimise les risques. Notre personnel possède une vaste expérience de l’industrie pharmaceutique. Ils sont hautement qualifiés en génie pharmaceutique et effectuent la fabrication à l’intérieur dans des conditions contrôlées avec des procédures de travail rationnelles et efficaces à la manière d’une chaîne de montage dans des conditions industrielles contrôlées.

Pendant que l’usine de fabrication est fabriquée dans l’atelier, les préparatifs du site et les travaux de fondation sur place sont terminés et les services municipaux mis en place. Lorsque l’usine modulaire arrive, elle est rapidement assemblée, mise en service et validée.

75 à 80% de votre installation est finalisée dans notre atelier. Cela signifie que les travaux sont effectués dans un environnement sûr et contrôlé, à l’abri des défis météorologiques et sans dépendre des ressources locales, réduisant ainsi le risque du projet.

Notre approche de la qualification intégrée tire le meilleur parti de nos efforts en atelier, réduisant considérablement le temps passé sur site.

Notre concept modulaire a été reconnu pour offrir à nos clients :

Livraison de projet plus rapide

Risque plus faible

Mise en œuvre prévisible

Une plus grande flexibilité

INSTALLATION EN ATELIER

Une fois que les cadres modulaires en acier ont été sablés et peints, un sol en béton est coulé pour créer un sol solide qui absorbe les charges et sur lequel il est confortable de travailler.

Ensuite, l’installation de la tuyauterie et des conduits CVC commence, suivie d’autres installations.

Des panneaux muraux sont montés et les portes, les fenêtres et le plafond sont installés.

Les équipements de processus et d’utilité sont installés et les systèmes peuvent être testés en atelier.

INSTALLATION EN ATELIER

Une fois que les cadres modulaires en acier ont été sablés et peints, un sol en béton est coulé pour créer un sol solide qui absorbe les charges et sur lequel il est confortable de travailler.

Ensuite, l’installation de la tuyauterie et des conduits CVC commence, suivie d’autres installations.

Des panneaux muraux sont montés et les portes, les fenêtres et le plafond sont installés.

Les équipements de processus et d’utilité sont installés et les systèmes peuvent être testés en atelier.


INSTALLATION EN ATELIER

Une fois que les cadres modulaires en acier ont été sablés et peints, un sol en béton est coulé pour créer un sol solide qui absorbe les charges et sur lequel il est confortable de travailler.

Ensuite, l’installation de la tuyauterie et des conduits CVC commence, suivie d’autres installations.

Des panneaux muraux sont montés et les portes, les fenêtres et le plafond sont installés.

Les équipements de processus et d’utilité sont installés et les systèmes peuvent être testés en atelier.


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Le concept modulaire - étape par étape

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MODULES DE PROCESSUS

Le concept modulaire n’a pas seulement été adopté pour les installations modulaires, mais aussi pour les systèmes de traitement dans les industries des sciences de la vie et des biens de consommation.
Nous fournissons des solutions de processus complètes, de manière modulaire, des bioréacteurs et des fermenteurs, en passant par la préparation des milieux/tampons, la récolte et la purification, jusqu’à la formulation, les biodéchets et les systèmes CIP.

La « modularisation extrême » de Morimatsu maximise encore la construction hors site et contribue à réduire l’installation sur site de plusieurs semaines à quelques jours, et parfois à quelques heures seulement. L’utilisation de technologies de pointe et de plates-formes numériques, telles que la réalité virtuelle, la simulation 4D, le balayage 3D, etc., nous a permis de faciliter une installation plus rapide sur site avec des projets de référence qui ont atteint un niveau record d’achèvement dans notre industrie.

En tant que l’un des rares fournisseurs modulaires au monde, la forte combinaison de Pharmadule et Morimatsu offre une livraison de votre solution modulaire de processus complète, des skids et modules de processus aux installations modulaires hautement intégrées pour plusieurs industries.

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